ระบบการอ่านดิจิตอล SINO SDS2-3MS สําหรับเครื่องบดและเครื่องบด

ระบบการอ่านดิจิตอล SINO SDS2-3MS สําหรับ lathes และเครื่องบด โดยมีจอเลข 3 แกน

ระบบการอ่านดิจิตอล (DRO) SINO SDS2-3MS สําหรับเครื่องบดและเครื่องบด

ระบบ SINO SDS2-3MS DRO ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษสําหรับเครื่องหมุนและเครื่องบด โดยให้ผลตอบสนองการวัดที่แม่นยําผ่านการแสดงตัวเลข SDS3MSระบบนี้ทําให้ผู้ประกอบการสามารถติดตามและควบคุมการปฏิบัติงานการแปรรูปด้วยความแม่นยําที่เพิ่มขึ้นและข้อมูลในเวลาจริง.

ลักษณะ:

SDS3MS Display: ระบบ SDS2-3MS DRO มีจอ SDS3MS ที่มีอินเตอร์เฟซที่ชัดเจนและง่ายต่อผู้ใช้ในการติดตามการวัดของเครื่องมันรับประกันการทํางานที่เรียบร้อยและสะดวกสบายระหว่างงานแปรรูป.

การสนับสนุนหลายแกน: ออกแบบมาเพื่อจัดการกับหลายแกน ระบบ DRO SDS2-3MS ให้ผลตอบสนองและการควบคุมที่แม่นยําข้ามการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรที่แตกต่างกันคุณสมบัตินี้ทําให้ช่างสามารถบรรลุตําแหน่งแม่นยําและจัดการการเคลื่อนไหวในแกนต่าง ๆ ในขณะเดียวกัน.

ความเหมาะสมกับเครื่องหมุนและเครื่องบด: เหมาะสําหรับทั้งเครื่องหมุนและเครื่องบด ระบบ DRO นี้ให้ความหลากหลายสําหรับเครื่องจักรที่ทํางานกับอุปกรณ์ที่แตกต่างกันมันเข้ากับระบบควบคุมเครื่องจักรได้อย่างต่อเนื่อง, เพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งานเครื่องจักรต่างๆ

ความแม่นยําสูง: ระบบนี้สามารถให้การวัดความแม่นยําสูง ทําให้สามารถควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องได้อย่างแม่นยํานี้เป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุความอดทนที่แน่นและผลการแปรรูปที่ดีที่สุดในงานผลิตที่หลากหลาย.

รูปแบบเพิ่มเติมและสมบูรณ์แบบ: SDS2-3MS รองรับทั้งรูปแบบการวัดเพิ่มเติมและสมบูรณ์แบบ, ให้ความยืดหยุ่นสําหรับความต้องการการแปรรูปที่แตกต่างกัน. ผู้ประกอบการสามารถเปลี่ยนระหว่างรูปแบบได้ง่าย,การปรับตัวอย่างรวดเร็วต่อสถานการณ์การแปรรูปต่าง ๆ.

ริโอส

การทํางาน:

SDS2-3MS SINO Lathe and Milling Machine DRO ระบบอ่านดิจิตอลทําให้สามารถติดตามและควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยําระหว่างการทํางาน lathe และ millingด้วยผลตอบสนองการวัดในเวลาจริง, ผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงและปรับปรุงปริมาตรการแปรรูปอย่างรวดเร็วเพื่อบรรลุความละเอียดและคุณภาพที่ต้องการในชิ้นงานของพวกเขาผลการทํางานสูงในงานแปรรูปที่หลากหลาย.

การใช้งาน:

ระบบ DRO ถูกใช้อย่างมากในงานแปรรูปที่ต้องการการวัดและควบคุมอย่างแม่นยํา เช่น การหมุน, การบด, การเจาะ และการเจาะมันใช้ได้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายรวมถึงการแปรรูปโลหะ การแปรรูปไม้ การประกอบรถยนต์ การบินอวกาศ และอื่นๆ

สถานการณ์ที่ใช้ได้:

การทํางานของ lathes: ในการทํางานของ lathes เช่น การเผชิญหน้า, การหมุน, การปรับตัว, การ threading, และ grooving, ระบบ DRO ทําให้ผู้ประกอบการสามารถติดตามและควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือได้อย่างแม่นยํา.นี่ทําให้แน่ใจว่าขนาดการแปรรูปถูกต้อง, ซึ่งมีความสําคัญในการผลิตส่วนประกอบทรงกระบอกหรือทรงโขนที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

การบด: ระหว่างงานบด รวมถึงการคอนทูเรอร์, การสล็อต, การเจาะและการทําโปรไฟล์ ระบบ DRO เป็นสิ่งจําเป็นในการติดตามการเคลื่อนไหวของเครื่องตัดมันทําให้ผู้ประกอบการสามารถตั้งพิกัดที่แม่นยําและติดตามตําแหน่งเครื่องมือตลอดกระบวนการบดระดับความแม่นยํานี้มีความสําคัญในการผลิตรูปร่างและโปรไฟล์ที่ซับซ้อนในโลหะ พลาสติก และวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ในการผลิต

ระบบ SDS3MS DRO เป็นเครื่องอ่านดิจิตอลที่หลากหลาย พร้อมกับจอแสดงตัวเลข 3 แกนมันอนุญาตให้มีการปรับปรุงปารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับการปฏิบัติงานแปรรูปต่างๆระบบหลากหลายจุดนี้ทําให้ผู้ประกอบการสามารถเปลี่ยนฟังก์ชันได้อย่างต่อเนื่อง ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานที่หลากหลาย โดยไม่ต้องใช้การปรับแต่งใหม่ที่ซับซ้อน

ปริมาตรการอ่านดิจิตอล SINO SDS3MS

1ระยะความดัน: ระบบ DRO ทํางานภายในระยะความดัน AC 85V ถึง 250V และรองรับความถี่จาก 50Hz ถึง 60Hzระยะความดันที่กว้างขวางนี้ทําให้มันเข้ากันได้กับระบบพลังงานต่าง ๆ ทั่วโลก.

2การบริโภคพลังงาน: ระบบมีการบริโภคพลังงาน 15 วัตต์หรือ 25 โวลต์-แอมเปอร์ (VA) แสดงถึงภาระไฟฟ้าที่มันวางบนแหล่งพลังงานระหว่างการทํางาน

3จํานวนพิกัด: DRO รองรับการแสดงพิกัดสําหรับแกนหนึ่ง, สอง, หรือสามแกน, ให้ความยืดหยุ่นสําหรับการตั้งค่าเครื่องมือที่แตกต่างกันที่ต้องการการตั้งค่าแกนที่แตกต่างกัน

4. Display: ระบบมีระบบแสดงข้อมูลจํานวน 7 ภาค สําหรับระบบ 2 หรือ 3 แกน สามารถแสดงข้อมูลผ่านระบบแสดงข้อมูลตัวเลข 8 ตัวโดยทั่วไปแสดงตําแหน่งแกนหรือข้อมูลที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ.

5น้ําหนัก: ระบบ DRO น้ําหนักประมาณ 2 กิโลกรัม (กิโลกรัม) ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการติดตั้งและการขนส่ง

6.สัญญาณเข้า: มันยอมรับสัญญาณออก TTL (Transistor-Transistor Logic) และ EIA-422 ที่เปิดตัวเก็บสัญญาณการทําให้ DRO สามารถทํางานได้กับเครื่องควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ และอุปกรณ์อื่นๆ.

7ความถี่ของสัญญาณเข้า ระบบสามารถประมวลผลความถี่ของสัญญาณเข้าที่ใหญ่กว่า 100 kHz ทําให้มันสามารถจัดการกับการเปลี่ยนแปลงความเร็วในตําแหน่งหรือสัญญาณอื่น ๆ จากเครื่องมือความเร็วสูง

8ความละเอียด: ระบบ DRO ให้ตัวเลือกความละเอียดที่สามารถเลือกได้สําหรับการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์หรือโคเดอร์ ตั้งแต่ 10 ไมโครเมตร (μm) ถึง 0.5 ไมโครเมตร (μm)ความสามารถความละเอียดนี้ทําให้การวัดและควบคุมที่แม่นยํา, รับประกันความอดทนที่เข้มข้นและการแปรรูปที่มีคุณภาพสูงในกระบวนการผลิต

ฟังก์ชันพื้นฐาน

การแปลงระหว่าง มม และ นิ้ว: ระบบรองรับการแปลงง่ายระหว่างมิลลิเมตร (มม) และ นิ้ว, ทําให้ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนระหว่างหน่วยเมตรและจักรพรรดิในการวัด,ทําให้มันเหมาะสมกับฐานผู้ใช้ทั่วโลก.

การแปลงพิกัดสมบูรณ์และสัมพัทธ์: ระบบ DRO สามารถจัดการกับการแปลงพิกัดสมบูรณ์และสัมพัทธ์ได้นั่นหมายความว่าผู้ประกอบการสามารถเลือกที่จะทํางานกับจุดอ้างอิงคง (พิกัดสมบูรณ์) หรือการเคลื่อนไหวสัมพันธ์จากตําแหน่งปัจจุบัน (พิกัดสัมพันธ์) ขึ้นอยู่กับภารกิจเฉพาะ.

ปฏิบัติการแยกจุดกลาง: ปฏิบัติการนี้ทําให้สามารถแยกเส้นทางของวัตถุหรือเครื่องมือเป็นสองส่วนเท่ากันให้ผลที่แม่นยําสําหรับการปฏิบัติงานที่ต้องการการแปรรูปแบบสมอง หรือแม้แต่ระยะห่าง.

ฟังก์ชันพื้นฐาน "R" สําหรับการคํานวณรัศมี: ฟังก์ชันพื้นฐาน "R" คํานวณรัศมีของลักษณะวงกลมหรือเส้นโค้งช่วยให้ผู้ประกอบการวัดและควบคุมความโค้งได้ง่ายในงานแปรรูป.

ฟังก์ชัน "R" เรียบเรียบสําหรับเส้นโค้งแม่นยํา: ฟังก์ชัน "R" เรียบเรียบรับรองการเปลี่ยนรัศมีที่เรียบและต่อเนื่องเหมาะสําหรับการออกแบบเส้นโค้งที่แม่นยํา และผลิตผลที่มีคุณภาพสูงในแอพลิเคชั่น เช่น การผลิตหมูและคอนทรูปที่ซับซ้อน.

การแยกวงกลม: ลักษณะนี้แบ่งวงกลมออกเป็นส่วนเท่ากัน ทําให้ง่ายต่อการทํางาน เช่น การเจาะหรือบดรูรอบรูปทรงกลมให้แน่ใจว่าระยะระหว่างรูแต่ละรู.

การเก็บของ 200 จุดศูนย์ของชิ้นงาน: ระบบสามารถเก็บได้ถึง 200 จุดศูนย์ของชิ้นงานทําให้ผู้ประกอบการสามารถเปลี่ยนระหว่างการตั้งค่าหรือชิ้นงานที่แตกต่างกันได้ง่ายขึ้น โดยไม่ต้องรีเซ็ตจุดกําเนิดสําหรับชิ้นงานใหม่แต่ละชิ้น.

การแยกช่องตามเส้นโค้ง: คุณสมบัตินี้ทําให้ผู้ประกอบการสามารถกําหนดรูปแบบช่องตามเส้นโค้งหรือมุมการปรับปรุงความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานการแปรรูป เช่น การเจาะหรือการบดในมุมที่ไม่ตั้งตรง.

การคํานวณทางคณิตศาสตร์รวมถึงการชดเชยกว้างเครื่องมือ: ระบบดําเนินการคํานวณทางคณิตศาสตร์เพื่อคํานวณการชดเชยกว้างเครื่องมือการรับรองว่าเส้นทางการแปรรูปถูกแก้ไขขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นในการบรรลุขนาดแม่นยําในชิ้นส่วน

การดําเนินงานบีเวล: ระบบ DRO สามารถใช้ในการทํางานบีเวล ทําให้ผู้ประกอบการสามารถแปรรูปขอบมุมหรือพื้นผิวได้อย่างแม่นยํา ซึ่งมักจําเป็นในกระบวนการเช่นการติดต่อท่อปลายขอบหรือการสร้าง chamfers.

อัตโนมัติรีเซ็ตไปยังตําแหน่งศูนย์: คุณสมบัตินี้ทําให้ระบบสามารถกลับมาที่ตําแหน่งศูนย์ที่กําหนดได้โดยอัตโนมัติการปรับปรุงการใช้งานของเครื่อง.

ภาพสินค้า / ภาพถ่าย:

รีฟในรูปนี้เป็นสินค้าที่เลือกไม่ได้ ไม่ใช่สินค้ามาตรฐาน