ระบบอ่านดิจิตอล SINO SDS2-3MS สําหรับเครื่องบดและเครื่องบดด้วยจอเลข 3 แกน

ระบบอ่านค่าดิจิตอล SINO SDS2-3MS สำหรับเครื่องกลึงและเครื่องกัดพร้อมจอแสดงผลตัวเลข 3 แกน
 
ระบบอ่านค่าดิจิตอล (DRO) SINO SDS2-3MS สำหรับเครื่องกลึงและเครื่องกัด
 
ระบบ DRO SINO SDS2-3MS ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับเครื่องกลึงและเครื่องกัด โดยให้ข้อเสนอแนะการวัดที่แม่นยำผ่านจอแสดงผลตัวเลข SDS3MS ระบบนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบและควบคุมกระบวนการตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำด้วยข้อมูลแบบเรียลไทม์
 
คุณสมบัติ:
 
จอแสดงผล SDS3MS: ระบบ DRO SDS2-3MS มีจอแสดงผล SDS3MS ซึ่งมีอินเทอร์เฟซที่ชัดเจนและใช้งานง่ายสำหรับการตรวจสอบการวัดของเครื่องจักร ด้วยปุ่มฟังก์ชันและปุ่มกด ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่สะดวกในระหว่างการตัดเฉือน
รองรับหลายแกน: ออกแบบมาเพื่อรองรับหลายแกน ระบบ DRO SDS2-3MS ให้ข้อเสนอแนะและการควบคุมการวัดที่แม่นยำในทุกการเคลื่อนไหวของเครื่องจักร ฟังก์ชันนี้ช่วยให้ช่างเครื่องสามารถวางตำแหน่งและควบคุมได้อย่างแม่นยำบนหลายแกนพร้อมกัน
ความเข้ากันได้กับเครื่องกลึงและเครื่องกัด: ระบบ DRO นี้เหมาะสำหรับทั้งเครื่องกลึงและเครื่องกัด โดยให้ความคล่องตัวสำหรับช่างเครื่องที่ทำงานกับอุปกรณ์ประเภทต่างๆ มันผสานรวมเข้ากับระบบควบคุมเครื่องจักรได้อย่างราบรื่น ช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานที่มีประสิทธิภาพในหลากหลายแอปพลิเคชันการตัดเฉือน
ความแม่นยำสูง: ระบบอ่านค่าดิจิตอลให้ความแม่นยำสูงในการอ่านค่าการวัด ทำให้สามารถควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ ความสามารถนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบและผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ดีที่สุดในงานผลิตที่หลากหลาย
โหมดสัมบูรณ์และสัมพัทธ์: SDS2-3MS รองรับทั้งโหมดการวัดแบบสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ ทำให้มีความยืดหยุ่นสำหรับข้อกำหนดการตัดเฉือนต่างๆ ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างโหมดได้ตามต้องการ เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์การตัดเฉือนที่แตกต่างกัน
 
ฟังก์ชันการทำงาน:
 
ระบบอ่านค่าดิจิตอล (DRO) SINO SDS2-3MS สำหรับเครื่องกลึงและเครื่องกัดช่วยให้สามารถตรวจสอบและควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำในระหว่างการตัดเฉือน ด้วยการให้ข้อเสนอแนะการวัดแบบเรียลไทม์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับและแก้ไขพารามิเตอร์การตัดเฉือนได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้ความแม่นยำและคุณภาพตามที่ต้องการในชิ้นงาน ระบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในงานตัดเฉือนที่หลากหลาย
 
การใช้งาน:
ระบบ DRO ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนที่ต้องการการวัดและการควบคุมที่แม่นยำ รวมถึงการกลึง การกัด การเจาะ และการคว้าน มันพบการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น งานโลหะ งานไม้ ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอื่นๆ
สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:
การทำงานของเครื่องกลึง: ในการทำงานของเครื่องกลึง ซึ่งรวมถึงการปาดหน้า การกลึง การเรียว การทำเกลียว และการทำร่อง ระบบ DRO ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบและควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือได้อย่างแม่นยำ ความสามารถนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าขนาดการตัดเฉือนเป็นไปตามที่กำหนดอย่างแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบทรงกระบอกหรือทรงกรวยที่ใช้ในหลายอุตสาหกรรม
การทำงานของเครื่องกัด: สำหรับงานกัด รวมถึงการทำโครงร่าง การทำช่อง การเจาะ และการทำโปรไฟล์ ระบบ DRO มีความจำเป็นสำหรับการติดตามการเคลื่อนที่ของเครื่องตัด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างพิกัดที่แม่นยำและตรวจสอบตำแหน่งของเครื่องมือได้อย่างแม่นยำตลอดกระบวนการกัด ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรูปทรงและโปรไฟล์ที่ซับซ้อนในโลหะ พลาสติก และวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิต
 
SDS3MS DRO เป็นระบบอ่านค่าดิจิตอลอเนกประสงค์ที่มีจอแสดงผลตัวเลข 3 พิกัด ออกแบบมาเพื่อปรับให้เข้ากับเครื่องมือเครื่องจักรต่างๆ ได้อย่างราบรื่นโดยการปรับพารามิเตอร์ เกจเอนกประสงค์นี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับฟังก์ชันได้อย่างง่ายดาย ทำให้เหมาะสำหรับงานตัดเฉือนที่หลากหลายโดยไม่ต้องมีการกำหนดค่าใหม่ที่ซับซ้อน
 
 
พารามิเตอร์การอ่านค่าดิจิตอล SINO SDS3MS
 

1. ช่วงแรงดันไฟฟ้า: ระบบ DRO ทำงานภายในช่วงแรงดันไฟฟ้า AC 85V ถึง 250V และรองรับความถี่ตั้งแต่ 50Hz ถึง 60Hz ช่วงกว้างนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับระบบไฟฟ้าต่างๆ ทั่วโลก
2. การใช้พลังงาน: ระบบมีการใช้พลังงาน 15 วัตต์ หรือ 25 โวลต์-แอมแปร์ (VA) ซึ่งบ่งบอกถึงภาระไฟฟ้าที่วางไว้บนแหล่งจ่ายไฟในระหว่างการทำงาน
3. จำนวนพิกัด: DRO รองรับการแสดงพิกัดสำหรับหนึ่ง สอง หรือสามแกน ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้สามารถใช้งานได้กับเครื่องมือเครื่องจักรประเภทต่างๆ ที่ต้องการการกำหนดค่าแกนต่างๆ
4. จอแสดงผล: มีจอแสดงผลแบบเจ็ดส่วนสำหรับการแสดงข้อมูลตัวเลข สำหรับระบบที่มีสองหรือสามแกน สามารถส่งออกข้อมูลโดยใช้จอแสดงผลตัวอักษรและตัวเลขแปดตัวอักษร ซึ่งน่าจะระบุตำแหน่งแกนหรือข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
5. น้ำหนัก: ระบบ DRO มีน้ำหนักประมาณ 2 กิโลกรัม (กก.) ซึ่งเป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณาสำหรับการติดตั้งและการขนส่ง
6. สัญญาณอินพุต: รับสัญญาณเอาต์พุต TTL (Transistor-Transistor Logic) และ EIA-422 แบบเปิดคอลเลกเตอร์ อินเทอร์เฟซมาตรฐานเหล่านี้ที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ดิจิทัลและการสื่อสารช่วยเพิ่มความเข้ากันได้ของ DRO กับตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้และอุปกรณ์อื่นๆ
7. ความถี่สัญญาณอินพุต: ระบบ DRO สามารถจัดการความถี่สัญญาณอินพุตที่เกิน 100 kHz ความสามารถความถี่สูงนี้ช่วยให้สามารถประมวลผลการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งอย่างรวดเร็วหรือสัญญาณอื่นๆ จากเครื่องมือเครื่องจักรที่ทำงานด้วยความเร็วสูง
8. ความละเอียด: ระบบมีตัวเลือกความละเอียดที่เลือกได้สำหรับการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์หรือตัวเข้ารหัส ตั้งแต่ 10 ไมโครเมตร (µm) ลงไปถึง 0.5 ไมโครเมตร (µm) ความสามารถในการแก้ปัญหาที่ดีนี้ช่วยให้สามารถวัดและควบคุมการตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบในกระบวนการผลิต

 
ฟังก์ชันพื้นฐาน

• การแปลงระหว่างมิลลิเมตรและนิ้ว: ระบบช่วยให้แปลงระหว่างมิลลิเมตรและนิ้วได้อย่างง่ายดาย ช่วยอำนวยความสะดวกในการวัดในหน่วยต่างๆ
• การแปลงพิกัดสัมบูรณ์และสัมพัทธ์: รองรับทั้งการแปลงพิกัดสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ ทำให้มีวิธีการวางตำแหน่งที่หลากหลายตามความต้องการของผู้ใช้
• ฟังก์ชันการแยกจุดกึ่งกลาง: ฟังก์ชันนี้ช่วยให้สามารถแบ่งระยะทางออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน เหมาะสำหรับงานตัดเฉือนที่แม่นยำ
• ฟังก์ชัน "R" พื้นฐานสำหรับการคำนวณรัศมี: DRO มีฟังก์ชัน "R" พื้นฐานสำหรับการคำนวณรัศมี ทำให้กระบวนการตัดเฉือนคุณสมบัติแบบโค้งง่ายขึ้น
• ฟังก์ชัน "R" ที่ราบรื่นสำหรับเส้นโค้งที่แม่นยำ: นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชัน "R" ที่ราบรื่นสำหรับการสร้างเส้นโค้งที่แม่นยำ ช่วยเพิ่มคุณภาพของโปรไฟล์ที่ผ่านการตัดเฉือน
• การแบ่งวงรอบวงกลม: ระบบสามารถแบ่งเส้นรอบวงของวงกลมออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน ซึ่งมีประโยชน์สำหรับงานที่ต้องการรูหรือคุณสมบัติที่เว้นระยะเท่าๆ กัน
• การจัดเก็บจุดศูนย์ชิ้นงาน 200 จุด: มีความสามารถในการจัดเก็บจุดศูนย์ได้ถึง 200 จุดสำหรับชิ้นงานต่างๆ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการทำซ้ำในงานตัดเฉือน
• ระยะห่างของรูตามเส้นเฉียง: DRO ช่วยให้สามารถเว้นระยะห่างของรูตามเส้นมุมได้ รองรับข้อกำหนดการตัดเฉือนที่ซับซ้อน
• การคำนวณทางคณิตศาสตร์รวมถึงการชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ: ดำเนินการคำนวณทางคณิตศาสตร์ เช่น การชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ ทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์การตัดเฉือนที่แม่นยำ
• การทำงานแบบลบมุม: ระบบรองรับการทำงานแบบลบมุม ทำให้สามารถสร้างขอบและคุณสมบัติแบบมีมุมบนชิ้นงานได้
• การรีเซ็ตเป็นตำแหน่งศูนย์โดยอัตโนมัติ: คุณสมบัติการรีเซ็ตอัตโนมัติช่วยให้ระบบกลับสู่ตำแหน่งศูนย์ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้กระบวนการตั้งค่าสำหรับงานตัดเฉือนในภายหลังคล่องตัวขึ้น

 
รูปภาพ/ภาพถ่ายสินค้า:
 
 


แร็คในภาพเป็นตัวเลือก ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน